1、原始情况以运用的本厂制造的金属撕碎机为例，该机主轴为45#钢经调质热处理，选配3628双列向心球面滚子轴承支承。设备装置后在正常出产时，常常出现轴承温度骤升（温度逾越80度）过高现象，严峻时伴有机械噪音，影响出产的正常进行。初步采纳停机冷却、间断性作业，坚持出产一个多月后设备已到不能正常工作的情况，只好停机检查，在检修中发现轴承内圈与主轴协作轴颈处发生粘着（粘附）磨损，严峻处是粘合部的轴颈被撕裂起皮。先后换上二套原配厂家供给的转子总成，但替换上新轴承后，又在相同时间左右出现相似上述现象。
2、查询的可能性首要怀疑出现上述问题是由于转子不平衡，发生惯性力构成的，但转子键头磨损量较小且均匀，静平衡较好，作业中没有出现很大的振动。检查中发现轴承座内润滑脂干燥失效，怀疑可能是由于温度过高润滑脂失效构成轴承过热而焚毁。因此往后侧重加强轴承的润滑办理，定脂守时定量加油，运用周期略有改进但仍未有效地防止轴颈粘着面损现象的重复发生。毕竟分析可能是由于轴承装置不当构成的原因。
3、分析定论由于金属撕碎机转子承受较重冲击负荷，轴承作业时抵触发热，使轴承内圈的温度高于与其协作的轴颈温度，使轴承内圈因热胀大而与轴颈的协作松动。实践作业中，由于轴承内圈与轴颈温升的不同变化，各时期其协作性质也不断改动。轴承内圈与轴颈的协作在开始情况（大约1小时内）为过盈协作，作业初期（大约2小时内）为空地协作，作业后期（大约2小时后）为过渡协作。因此原规划选择的公差协作简单使轴承因抵触发热而胀大，在作业初期的1～2小时左右发生内圈与轴颈相对滑动，其内圈在油颈协作表面上发生“爬行”现象，协作轴颈因受高变载荷应力效果，金属表面因疲乏发生脱皮现象，毕竟导致轴承前期失效及轴颈粘着磨损。
改进方法，改动轴承内圈与轴颈协作的松紧程度考虑锤破机承受较重循环冲击负荷的特征及作业温升的影响，应选择轴承内圈与轴颈的公差协作，这种协作性质能保证在较高温升条件下使轴承内圈与轴颈坚持过盈或过渡协作而不至于出现松动现象。其他，主轴受热后伸长发生轴向位移，轴承内、外圈伴随发生相对位移而使轴承的径向空地减小，甚至发生轴承卡住现象，应选择轴承外圈与轴承座壳体的公差协作，并将其间一个轴承与轴承座外端侧压盖间留有空地。转子的平衡由于转子的质量大、转速高、出现少数不平衡时，会发生很大的振动，并使功率增加，严峻时构成轴承损坏，因此，转子需经平衡后才华运用。影响转子平衡的重要因素是锤头，通过交换锤头，将质量相等的两个锤头，装置在两个彼此对称的位置上，且需将锤头的重力调配好，使锤头的重力摆放平衡，转子圆周方向每排重力相等，轴向重力摆放均匀，这样锤破机作业起来转子才华到达平衡要求，防止发生振动。替换新锤头时应特别注意。加强密封润滑及时、正确地润滑能减少抵触阻力，冷却可除掉发生的抵触热和克制轴承温升。针对锤破机高速、重负荷、轴承温升大的特征，应选用二硫化铝复合钙基润滑脂润滑轴承。该润滑脂适用于140度以下，高温、高速、重负荷的场合，其功用优于一般复合钙基脂，其耐高温性、抗磨性和抗极压性，运用寿命亦远优于一般钙基脂。由于锤破机在较恶劣的环境条件下作业，润滑脂的抵触丢掉较大，应每作业8小时填加一次润滑脂，每三个月换油一次，并用汽油或火油清洗轴承及密封套和盖，及时替换轴承座上磨损空地过大的迷宫式密封套和盖。