高铬耐磨铸铁的铸造功用特征
(1)具有较好的流动性,用高铬耐磨铸铁可以浇注比较薄且凌乱的零件;
(2)具有较大的缩短量,和碳钢差不多,一般选用和铸钢件相似的冒口补缩工艺,模型的缩短量取2%;
(3)具有大的开裂倾向,这是由于高铬耐磨铸铁缩短量大,导热性差,弹性模数高及塑性变形低所构成的,所以高铬耐磨铸铁零件在铸铁进程中应该力求各个部分冷却均匀避免发作过高的热力而引起开裂。一同关于中空的零件应该使泥芯具有好的让步性,避免发作高的机械阻力而开裂。
 
   锤头和衬板的铸造工艺通过冲天炉和中频炉熔化进程中各种元素的烧损比照,由于铬在冲天炉中烧损太大,而且其他元素在熔化进程中较难控制,故选用中频炉熔化铁水,熔化温度为1450℃左右,浇注温度为1320~1360℃。浇注温度太高会使铸件晶粒粗大,对功用倒霉;浇注温度太低,铸件表面会起冷隔、皱皮等。锤头和衬板在铸造工艺上要偏重考虑冒口系统,使铁水平稳地冲填铸型和有出色的补缩。
 
  锤头和衬板的热处理热处理是使高铬铸铁铸件获得优秀耐磨性的重要工序,所以铸件在收拾后有必要进行退火和淬火热处理。退火的目的:消除铸造进程中发作的内应力,添加铸件基体的塑性和耐性,使资料的成分或组织均匀,为往后的热处理准备条件。淬火的目的是使高铬耐磨铸铁获得马氏体组织,这是使锤头和衬板获得高抗磨才能的一个非常重要的工序。由于高铬铸铁基体中少数的珠光体组织的存在会大大下降抗磨性。淬火进程是将零件从头加热到奥氏体化温度,在此温度保温一段时间,然后在空气中冷却,这3个环节的每个环节对淬火能否成功都很重要。要做到这一点就有必要要使升温时炉内的温度坚持均匀,升温要缓慢。保温阶段就是使整个零件有充分时间奥氏体化,并抵达平衡状况,使铸态基体中过饱和的铬和碳以二次碳化物分出(一般为2~4h),这样在往后冷却中奥氏体的稳定性就下降了(即Ms点升高了),如高温不分解成珠光体,那么在低温就能变成马体化。所以奥代体化温度下降,奥代体平衡时含碳量就较低,得到的是低碳马氏体。由于硬度低时抗磨性下降。奥氏体化温度太高,则平衡对奥氏体的碳、铬含量比较高。由于稳定性高在马氏体改动时会得到较多的残留奥氏体,而这也会影响到抗磨性。故现行的热处理工艺是用阶段升温至950~970℃,保温2~4h,出炉空冷的原则。经空气淬火后的零件为了消除应力,前进耐性,避免在运用进程中引起裂纹,一般都将零件通过200~260℃、保温2~4h的低温回火。

   通过锤式金属破碎机运用的情况看,当物料块度不大时,马氏体高铬铸铁锤头可以代替高锰钢锤头,运用寿数可以到正本的3倍以上,而且在正常情况下不会开裂,所以,运用马氏体高铬铸铁锤头,可以获得非常显着的经济效益。